BIENVENIDOS A LA WEB DE AISLAMIENTOS CERVERA:

Aislamientos José Cervera, fue creada en el año 1986. Siendo una empresa familiar, nació con la idea de ofrecer la mayor calidad y el mejor servicio y en un primer momento emprendió su actividad en el sector del aislamiento, exclusivamente en la proyección de espuma rígida de poliuretano.

www.AislamientosCervera.com

Desde nuestros comienzos, cuando lo general eran los aislamientos en granjas y cámaras frigoríficas, depósitos, etc., hemos pretendido avanzar y crecer en el sector, primero trabajando principalmente para compañías avícolas y porcinas, como NANTA COPIVA – GAVIAL – LA FLORIDA – y demás particulares del sector. S continuación con compañías y empresas constructoras, tales como DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES – FCC – COMSA – CIVISA – COFRAMA – ACS LUXPAMP – EDIFESA – CORTES MIRASOL - CONSTRUCCIONES LA ELIANA – CONSTRUPAS – RIO FRAYLE – EXCAVACIONES CHIVA – DERRIBOS JOSE MONTO – COAVRE – SAEZ MERINO – EJERCITO – HUARTE Y CIA.

Galería de Trabajos:
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Contamos con un largo listado de obras realizadas y Clientes que confiaron en nosotros, algunos de los cuales detallamos a continuación:

  • Cubiertas Palacio Conde Vallesa de Mandor – Valencia
  • Cubiertas Palacio de Geldo – Geldo
  • Museo Pío XII – Valencia
  • Cubiertas Sáez Merino: Naves Industriales
  • Factorías de Cheste, Benaguacil, Segorbe, Torrente
  • Parroquias: Tejados y Terrazas. Varios
  • Ayuntamientos: Benaguacil, Moncada, Segorbe, Masalaves, Llombay
  • Cubiertas y Depósitos: COAVRE
  • Depósitos de Incendios: La Bolsa de Valencia
  • Cubiertas y Cámaras: Base Aérea Los Llanos
  • Conductos: Centro Penitenciario de Picassent
  • Cubiertas: Catering Aeropuerto de Valencia, Discotecas.
  • Poliuretano | CARACTERÍSTICAS Descripción y propiedades:

    En esta modalidad de utilización de la espuma rígida de poliuretano en la construcción, para el aislamiento termo-acústico e impermeabilización, se parte de dos componentes líquidos de alta reactividad, que mediante equipos especiales se mezclan entre sí y se proyectan pulverizados a alta presión directamente sobre la superficie a tratar. La mezcla líquida proyectada se deposita como una pintura tixotrópica en la que se inicia instantáneamente una reacción química rápida y de carácter exotérmico. El calor generado en la reacción, produce la vaporización espontánea del agente espumante (monofluortricolorometano), que conjuntamente con las reguladores de celdas, hace que la inicial mezcla líquida aumente unas 35 veces su volumen, adquiriendo en pocos segundos su configuración definitiva. El producto resultante es una espuma rígida, formada por pequeñas celdillas estancas y uniformes, que contendrán en su interior el gas (monofluortriclorometano) que dio origen a su formación y cuyo poder aislante es 3 veces superior al del aire inmovilizado. El Poliuretan Spray puede aplicarse con igual facilidad y eficacia, tanto en superficies horizontales como inclinadas o verticales, cualquiera que sea la forma de las mismas. El tratamiento es uniforme y de carácter continuo (sin juntas), pudiendo ejecutarse con los espesores deseados a partir de 10 mm. Entre las innumerables propiedades que caracterizan al Poliuretan Spray como el auténtico impermeaislante, podemos destacar las siguientes:
    • Elevado poder termo-aislante por la eliminación total de puentes y fugas térmicas que deriva de su aplicación in situ y sin juntas y, sobre todo, por poseer el más bajo coeficiente de conductibilidad térmica entre los materiales aislantes conocidos.
    • Aislante estructural. El Poliuretan Spray ha sido calificado como unos de los poco aislantes estructurales por la rigidez que confiere a los soportes sobre los que se aplica. Esta característica lo hace insustituible en las construcciones ligeras, principalmente en las de madera y metal.
    • Impermeabilidad al agua por tratarse de una espuma plástico rígido formada por pequeñas celdillas cerradas o estancadas y por la inexistencia de juntas a través de toda la superficie tratada.
    • Autoadherencia por su aplicación y curado in-situ, se adhiere fuertemente sobre todos los materiales utilizados en la construcción (hormigón, hierro, madera, etc).
    • Ligero de peso por su elevado poder aislante y baja densidad, se consigue una relación de peso/aislamiento más baja que con cualquier otro material.
    • Rapidez de aplicación por su aplicación a pistola, en forma de pintura, se obtienen rendimientos tales que en ningún caso de ejecución supone interrupción del ritmo normal de las obras.
    • Duración indefinida, su gran resistencia al envejecimiento, su inalterabilidad frente a la acción de microorganismos y su inercia química, lo caracterizan como un material extraordinariamente durable.

    Poliurea | CARACTERÍSTICAS Descripción y propiedades:

    La poliurea es un polímero sintético obtenido de la reacción de una diamina con un disocianato, esta reacción de polimerización es muy parecida a la del poliuretano, pero en el caso de la poliurea el enlace resultante es de tipo "urea", por esto es llamada poliurea.
    Con este enlace conseguimos que desde la estructura molecular se genere una insensibilidad a la humedad, lo que convierte a la POLIUREA (siempre que sea pura) en la mejor membrana impermeable.
    Decimos "siempre que sea pura" pues en el mercado existen numerosas poliureas de las denominadas "híbridas", que son una mezcla entre poliurea y poliuretano. Estas membranas no tienen las mismas propiedades mecánicas que la poliurea pura (elongación, resistencia a la abrasión, etc...).
    La poliurea puede ser de dos tipos: aromática o alifática.
    La poliurea aromática es más tenaz y no resiste a la exposición de los rayos UV, produciéndose cierta decoloración y pérdida de brillo, lo que no la hace recomendable para aplicaciones “cara vista”. Por el contrario la poliurea alifática es resistente a la radiación UV por lo que es excelente como capa de acabado. El coste de las materias primas para fabricarla hacen que esta poliurea tenga un precio más elevado.

    Aplicación de poliurea

    La aplicación de la poliurea se realiza normalmente en caliente, para lo que se necesita un equipo de proyección en caliente de dos componente a alta presión.

    Ventajas y propiedades de la poliurea

    Son muchas las ventajas y propiedades de la membrana de poliurea, a continuación se detallan las más importantes: Membrana sin juntas ni solapes y de máxima flexibilidad – elongación de hasta 600%.
  • Curado en 4 segundos, puesta en servicio en menos de 24 horas.
  • Recubrimiento de cualquier geometría o forma irregular existente de forma completamente adherida.
  • Máxima adherencia sobre cualquier soporte.
  • Insensibilidad al agua y a la humedad.
  • Aplicable sobre cualquier tipo de sustrato.
  • Solidez en un 100% (VOC’s zero).
  • Alta densidad y estanqueidad.
  • Resistente a la abrasión, compresión, desgarro.
  • Resistente a los rayos U.V.
  • Resistente frente a medios ácidos o alcalinos y a diversos agentes químicos.
  • Resistente a los efectos climatológicos.
  • Ofrece excelente protección ante la corrosión.
  • Resistencia química.
  • Antiraíces.
  • Rango de temperatura de trabajo desde -40ºC hasta +180ºC.
  • Exento de disolventes.
  • Excelente estabilidad durante el almacenamiento, estable a temperaturas frías.
  • Aplicable en condiciones de humedad de soporte.
  • Usos de la poliurea

    Las propiedades de la poliurea la convierten en un producto para las aplicaciones en las que la impermeabilización, protección y durabilidad sean vitales. Las infinitas posibilidades de coloración de la poliurea son una clara ventaja en aquellas aplicaciones en las que el aspecto estético juegue un papel importante. La adaptabilidad y la adherencia de la poliurea permiten su uso en casi cualquier aplicación con requerimientos de impermeabilización y/o protección, podemos destacar: Impermeabilización y protección anti-corrosión sobre acero, hormigón y otros muchos soportes.
  • Revestimiento protector de cualquier elemento constructivo, sea cual sea su geometría.
  • Impermeabilización de cubiertas, terrazas, balcones, voladizos, ...
  • Cubiertas de metal inox, galvanizadas, de chapa, de zinc, prelacadas y de fibrocemento para su encapsulamiento.
  • Impermeabilización de depósitos (con certificados de no migración a agua potable / etanol).
  • Revestimientos de puentes (bajo asfalto) y elementos del sector civil.
  • Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado.
  • Cubiertas y fachadas ajardinadas Muros y cimentaciones enterrados.
  • Instalaciones industriales y de producción.
  • Plantas energéticas, de reciclaje y de tratamiento y almacén de residuos.
  • Piscifactorías, depuradoras y petroquímicas.
  • Zonas con pavimentos antiestáticos.
  • Protección al fuego (pavimentos y recubrimientos).
  • Mercado naval.
  • Revestimiento de vehículos.
  • Tematización de parques de atracciones, ferias y exposiciones.